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    糊盒工艺中常见问题及解决方法

    1粘贴牢度不高,纸盒脱胶

    脱胶是指由于粘贴牢度不够而脱落,主要原因归纳如下:

     粘合剂的黏度不够或涂胶量不足;

     粘合剂和纸盒材料不适应;

     如果纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理,则粘合剂难以透过表层渗入纸张,这样的纸盒比较难以粘贴牢固;

     折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长,不利于粘贴结实。

    解决办法:

    1)、对于以上由粘合剂引起的糊盒不牢的问题,应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的粘合剂。而粘合剂的选择和使用也是很有讲究的。

    根据不同材质和情况的纸盒,粘合剂选择可参考如下:

    未做表面处理的包装彩盒,粘盒时选用纸与纸粘合的粘合剂;

    其次,粘合剂的粘结力要强。因为成型部的瞬间压力不是很大,而且每分钟生产30个—40个纸盒的高速作业过程中,压着停留时间也不长。本身粘结力强的粘合剂,即使轻轻地压贴也可以将纸盒粘贴牢固。

    最后,操作车间的环境温度会对粘合剂产生一定的影响。如果操作车间温度太低,粘合剂会马上凝固,影响粘结牢固度,即使涂胶量再多也不起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,操作车间的温度应尽可能的保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。在操作车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。

    2纸盒变形

    产生纸盒变形主要原因有以下3种:

     有些模切版是手工制作的,常常因为精度不高导致纸盒不一致,糊盒纸盒变形;

     粘合剂的浓度低,含水量大,导致纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整:

     糊盒机自身没有调节好。

    对此问题,只要保证模切质量的稳定,选择合适的粘合剂,调节好糊盒机即可解决。

    3纸盒黏口歪斜

    产生纸盒黏口歪斜的原因主要有以下3种:

     压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够,使压痕线不饱满,折叠时没能精确地按压痕线折叠;

     折叠变速器调节不当,盒片的左右两边输送速度不一致,造成黏口歪斜;

     折叠杆安装不恰当。

    解决方法:减少压痕钢线的压槽宽度,增加压痕压力;调节折叠变速器,使纸盒左右两边输送速度一致,重新安装好折叠杆。

    4黏口对位不准

    黏口对位不准是指黏口错位,错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的,进一步讲,主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够,影响了其操作水平。

    因而加强对操作人员的培训,提升其操作技能及其对复杂盒型的认识,将有效避免黏口对位不准的问题。

    5黏口溢胶

    溢胶是指过量的粘合剂流出黏口。该现象主要是由糊盒错位及粘合剂用量过多引起的,通过打磨黏口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。

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